Analiza przyczyn i skutków wad (Failure Mode and Effect Analysis, FMEA)

U podstaw opracowania założeń tej metody legła obserwacja, iż około 75% przyczyn błędów leży w sferze projektowania wyrobu. Jednak 80% błędów ujawnia się w czasie produkcji, kontroli i u klienta, czyli tam, gdzie koszty są największe. Metoda FMEA powstała w celu maksymalizacji wykrywania błędów na pierwszym etapie. Stosowanie metody FMEA pozwala urzeczywistnić ideę zawartą w zasadzie „zera defektów”. Celem FMEA jest konsekwentne i trwałe eliminowanie wad (słabych miejsc) wyrobu (konstrukcji wyrobu) lub procesu produkcji (np. procesów obróbki) poprzez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstawania i stosowanie odpowiednich (o udowodnionej skuteczności) środków zapobiegawczych.